產(chǎn)品說(shuō)明:
根據客戶(hù)對毛油種類(lèi),日加工量大小,油品標準等不同條件需求加工定制,規格大小,精煉罐數量,產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接:
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)
產(chǎn)品優(yōu)勢:通過(guò)脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程,可使毛油達到國家國標油質(zhì)量標準,精煉后成品油色澤清亮,長(cháng)時(shí)間貯存無(wú)黏液,不變質(zhì),無(wú)異味。
精煉油與毛油的區別
菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營(yíng)養 不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油 的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在,不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏,而且給深加工帶來(lái)困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質(zhì)",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去,得到符合一定質(zhì)量標準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點(diǎn)和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分,即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜(指機械雜質(zhì),如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油,這是進(jìn)行物理精煉的前提,如果預處理不好,會(huì )使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn) 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程:物理精煉使用的主要設備有除雜機、過(guò) 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。
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